菜籽油精煉設(shè)備工藝流程：

浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進行物理精煉的前提，

如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。 蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。

物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

1.過濾 毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油中0.1％～0.2％的磷酸(質(zhì)量分數(shù)為0.5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2.加堿中和 以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1.5％的液體燒堿和油質(zhì)量0.5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3.靜置沉淀 中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4.水洗 將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5.預(yù)脫色 開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

6.脫色 將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

7.脫臭 開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。